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技術(shù)知識(shí)問答

• 2020-12

  01

  固定管板換熱器有效清洗方法

     受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團(tuán)，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時(shí)間都不敢超過2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠徹底，所以清洗時(shí)間有以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。

         結(jié)合具體情況來看，如果清洗換熱管，化學(xué)清洗有可能會(huì)將換熱管和管板焊縫腐蝕滲漏。那么我建議考慮生物制劑環(huán)保清洗劑，該清洗劑對(duì)金屬腐蝕微乎其微，腐蝕率僅為國家標(biāo)準(zhǔn)的1/5-1/10，甚至對(duì)皮膚都沒有傷害，清洗方法極為簡(jiǎn)單，只需一臺(tái)循環(huán)泵加一個(gè)水桶，清洗劑添加適量水以后即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗，操作簡(jiǎn)單方便易學(xué)，綜合成本遠(yuǎn)低于外委清洗，是非常理想的清洗方式

  
  

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• 2020-04

  03

  選購旋流除砂器要考慮哪些因素？

  旋流除砂器利用旋流分離原理分離砂粒，使沙粒進(jìn)入沉沙口袋，從而達(dá)到分離的目的。用戶在選擇旋流除砂器時(shí)，要考慮應(yīng)用工況、原油的品質(zhì)、外部接管的管徑和管道的工作壓力等因素。如果要應(yīng)用在多口井，多個(gè)氣田，井口除砂器操作條件和使用性能上還應(yīng)具有廣泛適用性。

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• 2020-03

  18

  管殼式換熱器換熱管的注意事項(xiàng)

  殼管式熱交換器也稱為管式熱交換器，是一種壁間熱交換器，管束的壁表面封閉在殼體中，作為傳熱表面。這種熱交換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。它可以由各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制成，并且可以在高溫高壓下使用。它是目前使用最廣泛的類型。

  管殼式換熱器換熱管注意事項(xiàng)：

  1.管子表面應(yīng)無裂紋，褶皺，厚皮和其他缺陷。

  2.當(dāng)需要拼接時(shí)，同一根熱交換管只能有一個(gè)焊接接頭（U型管可以有兩個(gè)焊接接頭）。最短的管子的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm，而U形管的彎曲部分的長(zhǎng)度應(yīng)至少為50mm。長(zhǎng)直管段不得有接頭焊接。對(duì)接錯(cuò)位量不得超過管壁厚度的15％，且不得大于0.5 mm。

  3.管子和管板膨脹時(shí)應(yīng)檢查管子的硬度。通常，管子的硬度應(yīng)比管板的硬度低30HB。當(dāng)試管的硬度高于或接近試管板的硬度時(shí)，試管的兩端應(yīng)進(jìn)行退火，退火長(zhǎng)度應(yīng)比試管板的厚度長(zhǎng)80?100mm。

  4.管子兩端和管子板孔應(yīng)清潔，無油脂和其他污垢，且不得有影響膨脹和密封性的縱向或螺旋痕跡。

  5.管子的兩端應(yīng)伸出管子板，長(zhǎng)度為4±1mm。

  6.管與板的伸縮縫應(yīng)采用液壓膨脹。每個(gè)凸起應(yīng)重新充氣不超過兩次。

  7.管子與管板焊接時(shí)，管子切割表面應(yīng)平整無毛刺，碰傷，裂紋，夾層等，不得有渣，氧化鐵，油垢等雜物影響焊接質(zhì)量。

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• 2020-03

  10

  臥式兩相和三相分離器的結(jié)構(gòu)與原理

  三相分離器內(nèi)部組件有哪些：

  1.進(jìn)口轉(zhuǎn)向器

  2.除沫板

  3.旋流破碎器

  4.霧沫脫除器（除霧器）

  典型的三相分離器具有三個(gè)主要區(qū)域：

  （1）主分離區(qū)：大多數(shù)液相可以在該區(qū)域中分離。在主要區(qū)域，使用入口轉(zhuǎn)向器突然改變流體流動(dòng)的方向和速度，從而使大多數(shù)液滴撞擊轉(zhuǎn)向器并由于重力而下落，從而實(shí)現(xiàn)分離效果。

  （2）重力分離區(qū)：分離器的主要部分。在此重力區(qū)，氣相和液相的速度相當(dāng)慢。在氣相流動(dòng)期間，小液滴通過重力與流動(dòng)分離。重力分離區(qū)還包括在重力和浮力作用下不同液滴的分離和聚集。重力分離區(qū)是分離設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵區(qū)域，因?yàn)樵摬糠挚赡軙?huì)出現(xiàn)阻塞或波動(dòng)。

  （3）除霧區(qū)：由于在重力分離區(qū)中不能從氣流中分離出極小的液滴，因此需要設(shè)置除霧區(qū)，以通過除霧裝置除去氣相中殘留的液滴。通常，在除霧區(qū)域中提供了一個(gè)沖擊平面，在該平面上極小的液滴可以聚集并形成較大的液滴，這些液滴通過重力與氣流分開。 

  臥式兩相分離器基本結(jié)構(gòu)及工作原理：

  氣液混合流體經(jīng)氣液口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道進(jìn)行重力沉降，分離出液滴，液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡和固體雜質(zhì)，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去液滴后從出氣口流出，液體則從出液口流出。

  臥式三相分離器基本結(jié)構(gòu)及工作原理：

  氣液混合流體經(jīng)氣液口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道通過整流和重力沉降，分離出液滴;液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡，同時(shí)在重力條件下，油向上流動(dòng)，水向下流動(dòng)得以油水分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水從排水口流出。

  
  

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• 2020-03

  07

  分離緩沖罐的結(jié)構(gòu)及原理

    分離緩沖罐主要結(jié)構(gòu)有安全閥、排污管線、緩沖罐進(jìn)油管線、蝶形能量吸收器、水盤管、緩沖器、破沫網(wǎng)、氣體整流器、絲式捕霧器、連桿機(jī)構(gòu)和浮球液位計(jì)、出油管線、人孔、氣管線、壓力表、高液位數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。

    分離緩沖罐的主要作用原理是分離、儲(chǔ)集氣液，油氣混合物通過進(jìn)油管線進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)過能量吸收器后噴到緩沖隔板上，因壓力降低和擴(kuò)散作用，使油中溶解的天然氣游離出來。分離出來的油液通過破沫網(wǎng)破沫后通過出口管線排出，攜帶有小油滴的天然氣通過氣體整流器和捕霧器后從出氣管線排出。

  
  

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• 2020-03

  06

  如何保證三相分離器的正常運(yùn)行

     天然氣和原油質(zhì)量、集輸效益等均受到三相分離器運(yùn)行狀態(tài)的影響，為了改善設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，應(yīng)該注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：

     1.定期檢查三相分離器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和液位控制構(gòu)件是否處于靈敏可靠狀態(tài)，如果失去靈敏性應(yīng)及時(shí)更換，以免對(duì)分離液面的平穩(wěn)性造成影響。

     2.為了防止出現(xiàn)管線堵塞、跑油及油中帶氣等不良狀況，則應(yīng)確保液面高度位于液面計(jì)的1/3-2/3之間。

     3.在三相分離器運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)混合物狀態(tài)對(duì)分離壓力進(jìn)行有效控制，避免因壓力過低而導(dǎo)致天然氣混入原油，或因壓力過大而引起原油帶氣。

     4.對(duì)進(jìn)入分離設(shè)備的混合物溫度進(jìn)行有效控制，以免因來油溫度過低而導(dǎo)致管線凝油。就一般情況而言，只有保證來油溫度比原油凝固時(shí)的溫度高5℃以上時(shí),才能有效避免管線凝油現(xiàn)象的發(fā)生.

     5.如需在冬季分離油氣,則應(yīng)做好管線、液位計(jì)、壓力表及安全閥的保溫防凍工作。

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• 2020-03

  06

  油氣分離設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)有效分離？

    油氣分離要做好三個(gè)方面的把控，才能提高分離效率，達(dá)到油氣集輸?shù)哪康模?/span>

    1.在控制水油界面時(shí)合理使用排水閥；

    2.在控制油氣高度時(shí)分析原油質(zhì)量；

    3.控制好油位和水位。

  
  

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